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在锻件的生产过程中,锻造加工是一个重要的塑性变形过程,因此锻造工艺不当引起的缺陷通常有以下几种
大颗粒
大晶粒通常是由于初始锻造温度过高,锻造加工变形程度不足,或终锻造温度过高,或变形程度落入临界变形区而造成的。铝合金变形程度过大,无法形成织构;高温合金的变形温度过低,混合变形组织的形成也可能导致晶粒粗大,从而降低锻件的塑性和韧性,疲劳性能---降低。
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大型不锈钢锻件渗碳淬火的要求有以下几个方面:1。表面硬度高,耐磨性要求高;2.足够的渗碳层---,---有效的硬化层---;3.表面渗碳层碳化形态、数量及分布;4.渗碳层的金相组织,即马氏体级;5.芯部硬度和机械性能;6.渗碳层浓度梯度;7.粒度。
表面硬度是耐磨性的重要指标,也是材料抗接触疲劳和抗弯曲疲劳的特性。
渗碳层---。
大型不锈钢锻件在相对运动过程中承受接触应力和弯曲应力。在循环接触应力下,表面上的剪应力在距表面0.786mm处为剪应力峰值,剪应力将减小到中心。逐渐减小,并且随着接触面曲率半径的增加,该逐渐减小的梯度将逐渐变平。
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锻件需要与每件一致,无任何气孔、多余空间、夹杂物或其他缺陷。用这种方法生产的部件具有较高的强度重量比。这些元件通常用于飞机结构中。
锻件的优点:锻件的优点包括可拉伸长度和收缩截面;收缩长度和可拉伸截面。可变长度,可变截面。锻件的类型有:锻造/手工锻造、热模锻/精锻、镦粗、辊锻和模锻。
为什么选择锻件?
(1) 高强度
热锻促进结晶和晶粒细化,因此材料可以获得的强度和一致性,并且零件之间的差异很小。颗粒流沿阀体轮廓精细流动。导线的这些连续流动有助于降低疲劳或常见故障的发生率。
(2) ---性
能够满足设计和结构要求的锻造性能一直是锻件的重要优势之一,并且在优于上述特征。
(3) 结构完整性
锻造消除了内部缺陷,产生了一致的金相组织,并---了优异的性能。当应力和晶内腐蚀问题---时,锻件可---较长的使用寿命和---使用。
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