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突面对焊法兰
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锻造是指通过锻造和变形金属坯料而获得的工件或坯料。通过对金属坯料施加压力,产生塑性变形,从而改变其机械性能。根据坯料在加工过程中的温度,锻件可分为冷锻、温锻和热锻。冷锻一般在室温下进行,热锻在高于金属坯料再结晶温度的温度下进行。
工件在调质、退火、正火状态下,硬度低于45hrc。切削工艺对锻件的表面光洁度、残余应力、加工余量、表面脱碳和贫碳层的去除等无明显影响。至于工件潜在性能的变化。淬火钢或工件加工也称为硬加工。工件硬度---50~65hrc。材料主要包括普通淬火钢、淬火模具钢、轴承钢、轧钢和高速钢等,影响更为明显。切削过程中切削热的产生和传导、高速摩擦和磨损等因素会对加工表面造成损伤。硬切削加工表面的完整性主要包括表面纹理、硬度、表面粗糙度、尺寸精度、残余应力分布和白层生成。
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轧钢、、运输、建筑和重型机械中使用的不锈钢锻件通常以综合承载强度和操作安全性作为材料性能要求。为了提高承载能力、使用寿命和减少体积,人们通常认为它具有较高的综合力学性能。
但是,对于重型机械中使用的一些不锈钢锻件,其表面要求耐磨,或者需要提高不锈钢锻件表面的接触疲劳强度,以提高不锈钢锻件的使用寿命和承载能力。因此,重型机械上大型不锈钢锻件的表面热处理和化学热处理具有其他处理方法无法替代的功能。
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模锻工艺
1.设备的名称、型号或功率。
2.锻模的名称和图纸编号。
3.检验工具的名称、型号或功能。
4.锻模预热和冷却控制:锻模预热可采用气体加热、热坯烘烤或电炉加热,预热温度为150-350℃;锻模冷却和润滑方法及介质。
5.初锻温度及初锻温度控制:当各炉连续加热超过规定的加热时间,且加热炉仪表显示在实际炉温规定的温度范围内时,可进行预锻;可使用预锻锤击次数;空气管吹下模腔内的氧化皮至少两次,并随时用空气管吹除或清除预锻坯的上氧化皮。
6.终锻温度和终锻温度控制:当预锻至终锻的总时间控制在规定的时间范围内时,终锻温度满足规定要求。
7.当预锻至终锻的总时间超过规定的时间范围,且形状和尺寸未达到锻件毛坯图时,允许锻件返回炉内并加热至规定温度,以继续终锻。
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