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当比较两种不同的事物时,一般会首先探究它们各自的定义,理解它们的差异,并看看哪一种更具优势。今天,我将介绍铸造和锻造加工的区别。
铸件的特点是容易获得复杂形状的工件,而这些工件不容易通过其他方法获得。铸件成本低;可采用特殊工艺获得细小致密的铸件,其表面无需加工即可达到理想的光洁度。铸造成型简单,比锻造便宜;但铸件容易出现缺陷和不致密区域。在强腐蚀和高压情况下,国内技术通常无法---锻件的。
锻件是使用锻造设备锻造棒材形成的,通常不可能锻造更复杂的工件。需要大量加工,但锻件组织相对致密,不易出现内部缺陷。因此,它被广泛用于加工要求较高的零件,如阀座、阀芯、阀杆等。在高压强腐蚀合金阀门中,锻造阀体也被广泛使用。
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锻造操作注意事项:
1.每次打翻时,要避免纵向弯曲和轴偏转。高速钢镦粗后,无法在砧座侧面进行校正,只能在砧座中心进行校正、倒角、竖直放置和重新镦粗。
应锯切原材料,两端平行且垂直于轴线。
如果冲裁长度和直径较大,为了达到正常镦粗,要先将毛坯翻转倒角,即采用铆钉镦粗法镦粗。
2.在锻造长度时,锻锤的进给量和减少量应均匀一致,不应在坯料表面产生硬压痕。离职人员也应该勤勉、持平。坚决避免钢坯在同一部位重复锤击,防止锤击变形能转化为较大的热能,导致金属局部---过热,阀体锻件来图定制,产生裂纹。同时,注意锻件边角、边缘等易冷却部位的火色。如果发现---冷却,阀体锻件来样定制,应立即对其进行倒角和锤击,以提高温度,保持锻件的整体温度均匀。
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锻件生产中有许多类型的锻造设备。根据不同的驱动原理和工艺特点,主要有以下几类:锻锤式锻造设备、热模锻机、离心式锻压机、平板锻压机、液压机和旋转成形锻造设备等。
锻锤是利用锤头、锤杆和活塞组成的落下部分在工作行程中积累的动能,高速撞击放置在锤砧上的锻件毛坯的锻锤,并将下落部分释放的动能转化为一种恒能装置,它是一种具有较大压力的恒能装置,完成锻件的塑性变形。其输出能量主要来自缸内气体膨胀功和锤头势能。此类设备包括空气锤、蒸汽空气锤、蒸汽空气反锤、高速锤、液压模锻锤等。
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