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630锻件
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在锻件的生产过程中,锻造加工是一个重要的塑性变形过程,因此锻造工艺不当引起的缺陷通常有以下几种
大颗粒
大晶粒通常是由于初始锻造温度过高,锻造加工变形程度不足,或终锻造温度过高,或变形程度落入临界变形区而造成的。铝合金变形程度过大,无法形成织构;高温合金的变形温度过低,混合变形组织的形成也可能导致晶粒粗大,从而降低锻件的塑性和韧性,疲劳性能---降低。
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根据回火温度的不同,在生产中往往将回火过程分为低温回火,回火温度在150-250℃之间,其目的是稳定或降低淬火应力,减少钢的脆性并保持钢的高硬度,如要求hs90以上的高硬冷轧工作辊,表面淬火后应进行低温回火(130-140℃)。中温回火时回火温度一般选择在350-500℃,可以获得高的弹性,同时有高的韧性。在500-650℃的回火称为高温回火,主要是为获得强度,塑性和韧性良配合的综合力学性能,所以一般结构钢大型锻件经淬火或正火后都进行高温回火处理。
对于一般焊接件,均存在着较大的内应力,为消除这些零部件的内应力,达到稳定形状和几何尺寸的目的,往往也需要进行高(中)温回火处理,有些工厂将这类零部件的回火称为人工时效处理,有时也称为低温退火。
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随着冷却的进行,由于表面的快速冷却和芯部的缓慢冷却,工件内外的温差逐渐增大,导致不锈钢锻件表面的拉应力和芯部的压应力。这是因为表面先冷却收缩,但仍然热的不允许收缩,所以拉动表面;相反,表面压缩。该应力随着不锈钢锻件内外温差的增大而增大。然而,钢在高温下的屈服点很低,630锻件厂家定制,并且具有---的成型度。因此,由于不锈钢锻件内外的塑性变形和回复再结晶或其他方式,由该温差引起的瞬时应力将松弛。
冷却过程中的组织应力。
组织应力,630锻件加工,也称为相变应力,是不锈钢锻件在快速冷却的不同时间,表层和部分的相变所产生的力。
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