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锻造轴锻件中的几点注意事项介绍
1)坯料尺寸和中间尺寸符合各工序的操作要点。例如,镦粗前材料的高径比(h/d)设置为2-2.5,拉伸过程中的横截面变换经验数据如表所示。
2)估计每个工序中坯料尺寸的变化。例如,大型平焊法兰,在镦粗时,坯料的高度略有降低,一般是锻件高度的1.1倍。
3) 分段压痕时,---锻造轴的每个零件都有足够的体积。例如,当生产阶梯轴、曲轴或齿轮凸台时,完成每个零件的体积分布。
4)在多发火锻造轴时,注意中间火加热的可能性。例如,如果锻件在开始时拉长,则在二次加热期间炉体尺寸不够,轴锻件无法放入其中。应---注意一次火的变形以及一次火的锻造和终锻温度的控制,以---锻造轴的尺寸和。
5) ---在终修整中有足够的修整余量。注:由于坯料在镦粗、加长、压边、换挡等过程中出现收缩现象,在中间有修边余量;长轴锻件(如曲轴等)和带凹槽锻件的锻造,由于其长度尺寸太大,不能再次镦粗。估计长度方向上的尺寸正在被修剪。将略微延伸并导致超出公差。
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由于快速加热的明显优势,目前大型锻件的冶金有了很大提高,锻件内部缺陷的监测方法也在逐步完善。对于一些形状简单、横截面尺寸小的碳钢和低合金钢,锻件仍然更合适。目前,一些制造商可以在淬火或正火温度的炉中快速加热钢直径小于600mm和钢直径小于400mm的工件。
此外,国外一些厂家不采用分步加热方式,而是采用加热方式来控制加热速度。为了防止过大的热应力,尽量缩短高温下的停留时间,并在600-700℃以下缓慢使用。温度上升很快,高于此温度时使用更高的加热速率。
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锻件的与钢水浇注后大钢锭的、锻造过程中锻造设备的性能以及锻造工艺参数的设置密切相关。钢锭冶炼技术、液压机综合性能参数、锻造技术的研究与---一直是---大型锻件生产技术研发的重中之重。大型锻件通常通过锻造---铸造形成的大型铸锭获得。铸造后铸锭中存在气孔、缩孔、偏析、非金属夹杂物等常见铸造缺陷。随着钢锭重量的增加,钢锭的固有缺陷越来越---,这与大型锻件的高要求相矛盾。这些铸造缺陷的存在对后续锻造工艺有极其不利的影响。它们切断了基体结构的连续性,---降低了钢锭在高温变形过程中的热变形塑性。
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